Protektor

Erfahren Sie, wie Trackgent das Ziel der Produktionsoptimierung in einer großen Produktionsstätte unterstützt hat

About

Protektor ist ein führender polnischer Hersteller von Spezialschuhen aus Lublin mit über 70 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen ist in der Produktion und dem Vertrieb von Schutzschuhen für uniformierte Dienste, Gesundheitspersonal und andere risikoreiche Berufe tätig.

Herausforderung

#1

Risiko der Inbetriebnahme einer potenziell gefährlichen Presse durch einen unbefugten Mitarbeiter.

#2

Starker Bedarf an der Optimierung manueller Prozesse beim Nähen von Sicherheitsschuhen.

fot.: Protektor

Lösung

1.

Über den angezeigten Maschinen, sowohl an den Press- als auch an den Nähstationen, wurden Trackgent-Geräte installiert.

2.

Die Pressmaschine wurde mit einem Wi-Fi gesteuerten Schalter ausgestattet.

3.

Die Pressestation wurde mit einem Geo-Zaun versehen, der es nur dem zugewiesenen Mitarbeiter erlaubt, sie zu starten, wenn er sich in der Zone befindet.

4.

Die Nähstationen wurden auch geografisch abgegrenzt, um die Zeitmessung des Personals in der Zone pro Schicht zu ermöglichen.

5.

Zusätzlich wurden Leistungsaufnahmemessgeräte zur Überwachung von Nähmaschinen eingesetzt.

Ergebnis

Nur wenn sich in der Zone ein autorisierter Tag befand, ohne dass andere unautorisierte Tags vorhanden waren, konnte die Maschine eingeschaltet werden.

Ein täglicher Bericht aus dem Trackgent-System war verfügbar, um die in jeder Zone verbrachte Zeit und die Leistungsabgabe jeder Nähmaschine aufzuzeigen.

Die gesammelten Daten in Verbindung mit der Anzahl der auf den einzelnen Maschinen produzierten Schuhe lieferten den Lean-Managern den nötigen Input zur Optimierung der Arbeitsabläufe.

Gibt es in Ihrer Einrichtung ähnliche Herausforderungen?

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